Типовая технологическая карта на монтаж ленточного фундамента. Типовая технологическая карта (ттк) установка фундаментных блоков

ФБС – это фундаментные блоки стен. Другое их название - блоки для постройки стен в подвалах. Практическое предназначение блоков ФБС для создания конструкций сооружений, которые имеют разное назначение и будут эксплуатироваться при частых воздействиях температуры воздуха в температурных рамках от -70°С и до +50°С.

С чего начинается работа?

ФБС – это которые могут быть использованы в строительстве фундамента в разных климатических зонах и при любом типе грунта. Обычно работа начинается с отмера и разбивки осей предполагаемого фундамента. Разбивка фундамента начинается с того, что оси переносят на подготовленное основание для постройки фундамента.

Необходимо для этого:

• натянуть осевые точки по обноске;
• при помощи отвесов переносить точки пересечения этих осей на дне траншеи или котлована.

От точек, которые в итоге получились отмеряют размеры фундамента по проекту и закрепляют их при помощи штырей из металла так, чтобы шнур-причалка, который в это время натянут между ними, был не ближе а дальше на 2-3 мм до боковой грани ленты фундамента.

Начало монтажа фундамента

Монтаж фундаментных блоков начинается с укладывания их на основу. Чаще всего такой основой под фундамент может служить выравнивающий слой песка, или же, если предусмотрена проектом, то какая-то другая подложка. Подошва основания (а обычно это грунт) в траншее и котловане стараются выровнять отметкам, которые определены проектом.

На песчаных грунтах блоки фундамента необходимо укладывать непосредственно лишь на основание, которое выровненное. Если же грунты иные, то укладывают на сделанную песчаную подушку по толщине не меньше 5 – 10 см. Под основной подошвой фундамента не оставляют насыпной и разрыхлённый грунт. Длина и ширина основания из песка делается на 200-300 мм больше, чем размер самого фундамента, для того, чтобы в дальнейшем не было отвисания блоков с этой песчаной подушки.

Если же строительство фундамента будет с подвалом и ведется на сухих грунтах, то ФБС можно смонтировать непосредственно на само основание грунта, которое выравнивается песком. Такой вариант конструкции применяют также и при постройке фундамента дачного дома, который малозаглубленный даже без использования элементов фундамента в виде ленты.

Для того, чтобы увеличить несущую способность фундамента, фундаментные блоки размеры которых определяются зависимости от заранее просчитанной площади фундамента, с учетом толщины возводимых стен и перекрытий, необходимо монтировать на фундаментные подушки ФЛ, которые уложены предварительно.

Основным предназначением ФЛ является расширение подошвы фундамента (так называемое увеличение площади опоры).

Необходимо перед строповкой основательно убедиться, что находится кран от края котлована на безопасном расстоянии и что все его опоры, такие как гусеницы, аутригеры и колеса, должны быть расположены за пределами области призмы предполагаемого обрушения.

Не допускается установка фундамента на основание, которое в снегу или в воде. Монтаж необходимо начинать с установки в местах, где стены пересекаются и по углам маячных блоков. После того как маячные блоки уложены, на их грани необходимо натянуть причалку и по ней уже расположить все промежуточные.

Контроль завершающего положения блоков

Отвес нужно опускать с осевых проволок, которые натягивают по обноске. Все небольшие отклонения можно устранить, если блок передвинуть стальным ломом. Верх маячных блоков необходимо проверить нивелиром, а остальных блоков - визированием по блокам, установленным ранее или по причалке.

Если случается так, что блок уложен и есть отклонения, которые превышают все допустимые нормы, его необходимо поднять краном, отвести в сторону и заново выровнять основание и только лишь после этой процедуры вновь этот блок необходимо уложить на основание. Монтаж ведут вразбежку, на подобие кирпичной кладки обязательно на цементном растворе, примерно в четыре-пять рядов по высоте.

Монтаж должен быть выполнен со всеми возможными и необходимыми перевязками всех стен как внешних так и внутренних. Блоки стен фундамента обычно кладут на раствор и ведут перевязку вертикальных швов, где глубина даной перевязки должна быть не менее 0,4 высоты блока на грунте, который малосжимаемый и не менее 0,6 высоты блока на грунте, который сильносжимаемый, просадочный или набухающий. Перевязка вертикальных швов.

Готовя постель, поверхность блоков от мусора очищают и смачивают водой, а раствор подают и разравнивают лопаткой. Укладка блоков фундамента осуществляется на раствор размером не менее 2 см. Самое лучшее качество постели получится, когда раствор разравняется по рамке рейкой, которая гарантирует горизонтальность постели и максимально зафиксирует его толщину.

Все вертикальные стыки между блоками в ходе монтажа заполняются раствором с уплотнитедлем за методом штыкования. Блоки для стен подвала нужно выравнять по плоскости, которая смотрит в сторону помещения, а блоки внутренних подвальных стен - по одной из их плоскостей.

Если же длина блоков фундамента не будет кратна длине сторон здания, то между ними будут образовываться промежутки. Промежутки эти необходимо заполнить монолитными вставками (пломбами) или блоками, которые добираются. Между ними оставляют расстояние для прокладки канализационных труб и труб водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения и прочих.

После установки и контроля, кельмой необходимо срезать весь лишний раствор со швов расположенных горизонтально, а если раствора не хватит, то добавить его и по возможности уплотнить его.

Горизонтальные и вертикальные междублоковые швы должны заполнятся раствором, а с обеих сторон должны быть расшитыми. Стены сборного фундамента ленточной формы могут быть и потоньше стен здания, что строится, так как они обычно изготавливаются из материала, который более прочный, чем вся надземная часть здания, которое строится. При этом может быть допустимым свес стены здания. Свес не должен превышать 13 см.

Софт: AutoCAD 14

Состав: Фасад 1-23, фасад 23-1, фасад А-Д, фасад Д-А. Генплан (1 пл-т), Монтажные планы стен первого этажа, типового этажа, крыши. Утепление между шахтой лифта и квартирой. Разрезы I-I, II-II, III-III, IV-IV, V-V (2 пл-т), Монтажные планы плит перекрытия 1-10 этажей (3 пл-т), Планы первого этажа, типового этажа. Технико-экономические показатели дома. Экспликация пола, детали 1-9 (4 пл-т), Монтажный план стен техподполья в осях 1-9. План входа в техподполье. Схема раскладки бетонных блоков. Разрезы I-I, II-II, III-III, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 (5 пл-т), Фасад 3НСН 36-30-1, характеристика изделия, вид с внутренней стороны, разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Арматурный блок внутреннего слоя АБВС 3НСН 36-30-1, арматурный блок наружного слоя АБНС 3НСН 36-30-1, спецификация арматурных и закладных изделий и их чертежи. Спецификация стали на одну деталь, выборка стали (6 пл-т), План котлована. План свайного поля, спецификация свай. Ведомость объемов земляных масс. Опалубочный чертеж монолитного ростверка РСМ 1, армирование монолитного ростверка РСМ 1. Узел сопряжения вентблока с днищем, деталь сопряжения сваи с оголовком ФО 4. Каркас КР-1, разрезы 1-1, 2-2 (7 пл-т), Возведение несущих и ограждающих конструкций здания ниже отм. 0.000, основные строительно-монтажные работы, подготовительный период, общие указания, указания по технике безопасности, требования, предъявляемые к качеству работ по устройству котлованов. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте. Технико-экономические показатели. Операционный контроль качества работ. График производства работ (8 пл-т), Схема монтажа стеновых панелей. Схема операционного контроля качества на монтаж стеновых панелей. Потребность в машинах, механизмах и инструменте, потребность в материалах, конструкциях. Схема организации рабочего места монтажников, схема строповки наружных и внутренних панелей, схема временного закрепления панели. График произ-водства работ (9 пл-т), Стройгенплан. Характеристика условий строительства, характеристика объекта. Пожарная безопасность на строительной площадке. Потребность в основных строительных машинах, ведомость основных строительных машин и приспособлений. Максимальный вес конструкций. Грузовая характеристика башенного крана КБ-405.1А (10 пл-т), Календарный план производства работ. График движения ра-бочей силы. Технико-экономические показатели строительства (11 пл-т), Исследуемые составы. Применяемые материалы (12 пл-т), Исследуемые составы (13 пл-т), Физико-механические свойтсва исследуемых материалов (14 пл-т), Биологическая стойкость (15 пл-т), Исследование водостойкости (16 пл-т), Исследование водостойкости (17 пл-т), Химическое сопротивление в водном растворе щелочи (18 пл-т); Химическое сопротивление в водном растворе щелочи (19 пл-т), Влияние влажности среды на биологическое сопротивление (20 пл-т), Биостойкость составов после выдерживания в условиях повышенной влажности. Изменение коэффициента биостойкости под влиянием микроскопических грибов (21 пл-т)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ КОЛОНН МАССОЙ ОТ 5 ДО 30 т СТРЕЛОВЫМИ КРАНАМИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж сборных фундаментов колонн массой от 5 до 30 т стреловыми кранами.

1.1. Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментов для одноэтажного промышленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и типовых конструкций на основе сетки колонн 24х6. Размер здания (секции) 72х72 м, масса фундаментных блоков до 30 т монтаж ведут стреловыми кранами.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой входят: укладка фундаментных плит, установка фундаментов стаканного типа.

1.3. Работы выполняют в две смены.

1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и услоеяям строительства, принятое в карте направление монтажа фундаментов и движение крана уточняется з зависимости от разбивки на монтажные участки, захватки или пролёты, принятые в проекте производства работ. При привязке также уточняются объёмы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учётом использования наличного парка монтажных механизмов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа фундаментов колонн должны быть выполнены следующие работы: спланирован и уплотнён грунт, устроена подготовка под фундаменты в соответствии с требованиями проекта; произведена разбивка осей фундаментов с выноской их на обноску; проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до строящегося здания; обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов; доставлены в зону монтажа фундаментов монтажные краны и приспособления, инвентарь и инструмент; по верху и бокам плит и башмаков фундаментов нанесены риски разбивочных осей.

2.2. Доставленные на строительную площадку плиты и башмаки следует раскладывать в зоне действия монтажного крана с созданием постоянного запаса, обеспечивающего бесперебойную работу по монтажу фундаментов. При доставке тяжёлых фундаментных блоков на строительную площадку по одной штуке, монтаж производят непосредственно с транспортных средств по часовому’ графику, увязанному с общим графиком монтажа фундаментов.

2.3. Монтаж фундаментов выполняют при помощи гусеничного крана СКГ - 40. Фундаментные плиты и башмаки должны быть разложены в радиусе действия монтажного крана монтажными петлями вверх в порядке, обеспечивающем последовательность монтажа каждого фундамента (рис.1).

Рис.1. Схема монтажа фундаментных блоков:

1 - смонтированные фундаменты; 2 - монтируемый фундамент; 3 - рабочий ход крана; 4 - фундаментные блоки; 5 - несмонтированные фундаменты; 6 - рабочая стоянка крана

Укладку плит на основание и установку башмаков на них производят по рискам, нанесённым на фундаментные плиты и башмаки, с последующей выверкой их положения по разбивочным осям теодолитом.

Кран перемещаясь вдоль наружного ряда фундаментов, на каждой стоянке монтирует один - два фундамента в зависимости от веса элементов. После окончания монтажа фундаментов наружного ряда кран, двигаясь в обратном направлении, монтирует фундаменты внутреннего ряда, также по два фундамента на каждой стоянке и т.д.

2.4. При производстве работ в зимних условиях должны быть разработаны дополнительные мероприятия, обеспечивающие должное качество устраиваемых фундаментов. Как минимум должны применяться подогретые растворы или холодные растворы с противоморозными добавками. В каждом конкретном случае следует пользоваться услугами строительных лабораторий.

2.5. Работу по монтажу фундаментов выполняет звено монтажников конструкций в составе трёх человек: 4 разряда- 1 человек; :3-разряда 1 человек, 2 разряда - 1 человек в каждой смене.

Таблица 1

График выполнения работ

2.6. Рациональная организация, методы ж приёма груда рабочих по строповке фундаментных плит и башмаков, подъёму ж и подаче их к месту укладки, наведению, ориентированию и укладке а такте инструмент, инвентарь, приспособления и пооперационный график монтажа фундаментов приняты в соответствии с картами трудовых процессов.

2.7. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных фундаментов выполняют в соответствии с требованиями СНиП.

Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величины допускаемых отклонений.

На укладку сборных железобетонных фундаментов должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведённые в главе СНиП. Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ по монтажу фундаментов не требуется.

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.

Рис.2. Схема монтажа фундамента стаканного типа:

1 - гусеничный кран; 2 - положение блоков фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента на проектной отметке; 4 - четырехветвевой строп

Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных (рис.2). Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенки стаканов, определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему, которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Таблица 2

Операционный контроль качества работ

Таблица 3

Предельные отклонения

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на монтаж сборных железобетонных фундаментов:

На весь объём работ, чел.- дней 62,4

На один фундамент, чел.- дней 1,2

Выработка на одного рабочего в смену, шт. 0,83

Затраты машно-смен на весь объём 15,6

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1. Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах.

Таблица 4

5.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 5

5.3. Потребность в эксплуатационных материалах.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности - это система приемов труда, технических средств и профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ. Основные правила и требования техники безопасности изложены в СНиП 12-03-2001 ч1, СНиП 12-04-2002 ч2 ". Все работающие на монтаже конструкций обязаны знать и выполнять правила и требования техники безопасности

К самостоятельным монтажным работам допускают рабочих не моложе 18 лет и не старше 60, прошедших медосмотр и имеющих стаж работы не менее года и тарифный разряд не ниже 3-го. Все рабочие при поступлении на работу должны пройти обучение безопасным методам производства работ По окончании обучения ежегодно проводится проверка знаний техники безопасности с записью в журнале и выдачей удостоверения

Перед допуском к работе, а также в процессе выполнения новых работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и получить указания по выполнению операций. Повторный инструктаж проводят для всех рабочих не реже 2 раз в год

Рабочие, впервые допускаемые к монтажным работам, в течение одного года должны работать под надзором опытных рабочих и к самостоятельным верхолазным работам не допускаются

Основные факторы, обеспечивающие безопасность выполнения монтажных работ:

точное выполнение технологии и организации рабог к требований техники безопасности, разработанных в проекте производства работ, утвержденного для исполнения руководством монтажных работ Проект должен быть проработан с монтажниками,

организация рабочих мест и условий безопасной работы,

обеспечение монтажников средствами личной безопасности и контроль за их использованием, полная готовность монтажной площадки к началу работ - обеспечение необходимым оборудованием, приспособлениями, вспомогательными материалами и необходимым запасом качественных конструкций, а также бытовыми помещениями,

при совмещении работ с работами других организаций должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, включающие графики совмещенных работ и механизмов, которые должны строго выполняться

На работы в действующих предприятиях и цехах, а также в закрытых емкостях, зонах действия механического оборудования и расположения линий электропередач должны выдаваться наряды-допуски

Для предохранения головы от травм при падении сверху предметов все монтажники должны постоянно носить каску Без касок рабочие и инженерно-технический персонал к работе не допускаются В соответствии с правилами техники безопасности все монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами, обувью на нескользящей подошве и другими средствами индивидуальной защиты

Материал подготовил Демьянов А.А.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на установку фундаментных блоков .

Схема организации рабочего места (рис.9) и порядок выполнения работ .

Рис.9. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:

МС, М - рабочие позиции монтажников;

1 - смонтированные блоки фундаментов, 2 - монтажный лом, 3 - растворная лопата, 4 - монтируемый блок, 5 - ящик с ручным инструментом, 6 - деревянная рейка.

Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.

Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.

В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.

Допускаемые отклонения, мм

Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок, после его подъема осматривают качество строповки, очищают блок от песка и грунта, затем разрешают переместить блок в зону складирования, где его принимает монтажник, укладывает на подкладки и снимает стропы.

Подготовка блока к монтажу (рис.10), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.10. Схема подъема сборного блока фундаментов:

1 - деревянные подкладки, 2 - деревянные прокладки, 3 - поднимаемый блок, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы.

1. Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования блоков.

2. Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.

3. Сигнализирует машинисту крана, чтобы он натянул строп.

4. Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000...5000 мм.

5. Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200мм.

6. Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно, его опускают по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.

7. Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.

8. Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.

Подготовка места установки блока (рис.11), исполнители

Рис.11. Схема подготовки песчаного основания:

1 - подготовленное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - растворная лопата, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют, есть ли колья, обозначающие отметку основания.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1 под блок, ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3 подбрасывает песок.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент, приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.

Установка блока (рис.12), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.12. Схема установки сборного фундаментного блока:

1 - песчаное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - монтируемый блок, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5 в зону монтажа.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают блок 5 на высоте 200мм от поверхности основания.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы направляют блок, ориентируясь на осевую проволоку, фиксирующую линию края блока.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.

Выверка блока (рис.13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.13. Схема выверки устанавливаемого блока:

1 - смонтированный блок, 2 - отвес, 3 4 - осевая проволока, 5 - монтируемый блок, 6 - лом, 7 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене повторно проверяет точность установки блока.

Расстроповка блока (рис.14), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.14. Схема расстроповки устанавливаемого блока:

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.

При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания, качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение, необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся, наметив их вначале визуально.

Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений, превышающих 3 мм, то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы, то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.

Предельные отклонения:

От совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

От вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Состав операций и средства контроля

Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов

Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски, определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии, соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.15).

Рис.15. Оси и риски блока:

1 - продольная ось; 2 - поперечная ось; 3 - металлические пластинки; 4 - риски

Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей, проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис.15 риски, а те, которые нужны для установки блока.

В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам, если применяют метод отвесной линии, или по теодолиту, если используют метод вертикальной плоскости.

Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.

Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:

1) Насыпают выравнивающий слой, например из песка, толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.16).

2) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.

3) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.

4) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.

5) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.

6) Устанавливают на подготовленное основание блоки так, чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.

7) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке, стоящей на блоке, должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).

8) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях, ограниченных угловыми и маячными блоками, и сравнивают их с проектными размерами;

9) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков, заполняя промежуток.

Рис.16. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:

а - общий вид; б - разрез

При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей, а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструмент, приспособления, инвентарь

Строп комбинированный для подъема и установки блоков - 1;

Ящик-контейнер емкостью 0,23 мОхрана труда" href="/text/category/ohrana_truda/" rel="bookmark">охране труда и технике безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)

I. Общие правила

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;

б) не находиться под поднятым грузом;

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

д) не заходить за ограждения опасных зон;

е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;

ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;

з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;

к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

II. Обязанности перед началом работы

5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.

6. Подготовить к работе монтажный инструмент.

7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.

8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.

9. Проверить достаточность освещения рабочего места.

10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.

11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

III. Требования во время работы

А. При монтаже фундаментов и стен подвала

12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.

13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.

14. Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.

15. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.

16. Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к земле, запрещен.

17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.

18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.

19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.

20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.

21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.

22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.

23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.

25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5 м.

27. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.

28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.

29. Не оставлять на весу поднятые изделия.

30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.

31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.

Б. При монтаже сборных ж/б конструкций

33. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.

34. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т. д.).

35. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.

36. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.

37. Перемещение краном людей запрещено.

38. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.

39. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.

40. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.

41. При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.

43. Расстроповку монтируемых элементов (плит, балконов, карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.

44. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.

45. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.

46. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.

47. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкции необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.

48. Ж/б колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами, либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.

49. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.

50. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.

51. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.

52. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.

53. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.

54. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.

55. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.

56.Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.

57. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:

а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;

б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;

в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;

г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.

IV. Требования после работы

58. Сделать уборку на рабочем месте.

59. Сдать весь инструмент в кладовую.

60. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТА ИЗ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков подвала под здание.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание.

2.2. Работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А (смотри Рис.1 и Рис.2) грузоподъёмностью .

Рис.1. Общий вид автомобильного крана КС-4561А

Рис.2. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А

2.4. Работы по устройству сборного ленточного фундамента, включают:

- геодезическую разбивку местоположения фундаментов;

- устройство щебеночной подушки;

- устройство бетонной подготовки;

- монтаж фундаментных железобетонных плит;

- монтаж стеновых фундаментных блоков;

- устройство выравнивающего железобетонного пояса по верху фундамента;

- боковая обмазочная гидроизоляция фундамента;

- обратная засыпка пазух котлована.

2.5. Для устройства ленточного сборного фундамента используются бетонные блоки и железобетонные плиты фундаментов.

Рис.3. Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 * и плиты по ГОСТ 13580-85

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87 . Земляные сооружения, основания и фундаменты;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- ПБ 10-382-00 . Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству фундамента необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

Назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

Провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

Разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

Устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

Обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

Установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

Обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

Подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

Оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

Обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

Составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:

Разработан котлован под здание;

Устроена щебеночная подушка под фундамент;

Устроена бетонная подготовка под фундамент;

Отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

Спланированы и подготовлены площадки для складирования фундаментов;

Фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;

Произведена разбивка мест установки фундаментов;

Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

3.4. Общие указания

3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 .

3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10 , W4 , F100 , толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 .

3.5. Складируют плиты и блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0 м.

Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков

Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y . Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 .

3.7. При монтаже плит фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов. После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по осям приступают к их монтажу.

Рис.5. Разметка положения плит фундаментов

1 - обноска; 2 - торцевые фундаментные плиты; 3 - причалка